圓管絞龍輸送機外殼采用無縫鋼管製作而成,端部采用法蘭互(hù)相連接成一體(tǐ),可水平或傾斜輸送(sòng)粉狀、粒狀或小塊狀物料(liào),圓管絞龍(lóng)輸(shū)送機(jī)輸送量可(kě)達142立方/時,輸送長度可達70米,可根(gēn)據用戶要求(qiú)選(xuǎn)用碳鋼或不鏽鋼材質.
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圓管絞龍輸送機輸送化工原料
圓管絞龍輸送機外殼采用無(wú)縫鋼管製作而成,端部采用法蘭互相連接成一體,利用(yòng)電動機經減速器(qì)帶動螺旋回轉(zhuǎn),通過旋轉(zhuǎn),把物料沿(yán)固定的機殼(ké)內推(tuī)移而進(jìn)行輸送工作,從而輸送(sòng)到預定的位置。圓管(guǎn)蛟龍輸(shū)送機可根基用途、安裝位置、型(xíng)號、輸送方(fāng)式,對減速器(qì)、電(diàn)機的安裝位置可多樣化(huà)、不受限製。
圓管絞龍輸送機用於物料的短距離連續輸送,根據用(yòng)戶需(xū)求定製不(bú)同規格型號的圓管螺旋輸送機。根據不(bú)同的生(shēng)產工藝要求可設計成:
(1)端部進料、端部出料;
(2)中間進(jìn)料、兩端同時出(chū)料或兩端輪換(huàn)出料;
(3)兩端進料、中間出料;
(4)端部或(huò)中間進料、另一端或兩端軸向出料。
圓管絞龍輸送機適用於粉狀或小顆粒物料輸送,如混(hún)凝土、化肥、灰(huī)渣、沙子、石子(zǐ)、煤粉等,可用於多種工業部門,如水泥攪拌(bàn)站、石灰廠、水泥廠、輸煤係(xì)統、化工廠、礦業等,由於機體內(nèi)有效流通麵積小,不宜輸送易變質(zhì)、粘(zhān)性大、易結塊的物料,可根據(jù)用戶要(yào)求布置(zhì)成水平或(huò)傾斜形式。
1、適應性強、轉速高,可確保物料快速均勻地(dì)輸送(sòng),
2、每小時輸送量可達142立方,單機輸送長度(dù)可達70米。
3、密封(fēng)性能好,可保證環境衛生和所輸送物料(liào)不受到汙染。
4、出料端設置有(yǒu)清掃裝置(zhì),進出料口位置(zhì)布置靈活。
5、外殼管的連(lián)接處設置了防滲水裝置,工藝孔也經過精心改良,避免由於雨水滲入引起管內水泥結(jié)塊而造成堵料、悶機事故(gù)的(de)發生。
圓管絞龍輸送機主要有螺旋(xuán)輸送機(jī)本體、進出(chū)料裝置、驅動裝(zhuāng)置等三部分組成(chéng),螺旋機本體由頭節、中間節、尾節(jiē)三部分組成。
1、螺旋(xuán)體:由螺旋葉片和螺旋軸兩部分組成(chéng),常用的葉片有滿麵式和帶式兩種形式,按(àn)葉片在軸上的盤繞方向不同可分為右旋和左旋兩(liǎng)種。
2、軸承:按其安裝(zhuāng)位置和作用不同有頭部軸承、尾部軸承和中間軸承,頭部軸承主(zhǔ)要由向心推力軸承、軸承座、軸(zhóu)承蓋等部分組成,它安裝在頭部卸料端,承受徑向力和軸向力(lì),所以其(qí)軸承應該采用向心推力軸承。尾部軸承安裝在尾(wěi)部(bù)進料端,隻承受(shòu)徑向力,采用向心(xīn)球麵軸承,結構簡單,對於螺旋軸在3米以上的圓管絞龍輸送機,為了避免螺旋軸發生彎曲,應安裝中間軸承,中間軸承一般采用懸吊結構,且器橫向尺寸應盡量小,以免造成物料堵(dǔ)塞。
3、料槽:通常用2-4mm厚的薄鋼板製成,料槽底部應設置(zhì)鑄鐵件或角鋼焊接件的支承腳,底部半圓的內徑應比螺旋葉片直徑(jìng)大4-8mm。
圓管(guǎn)絞龍輸送機(jī)利用旋轉的螺旋(xuán)將(jiāng)被輸送的物料在固定的機殼內(nèi)推移而進行輸送(sòng)。物料(liào)由於重力和對於料壁的摩擦力作用,在運動中不隨螺旋一起旋轉(zhuǎn),而是(shì)滑動形式沿(yán)著物料槽移動,即物(wù)料做直線運動,速度由回轉速度決定,輸送距離<30m,過長軸產生彎曲,葉片、機殼破損,長距離輸送時,加一中間軸承,防止產生彎曲(qǔ),軸承為對開式滑動軸(zhóu)承。兩端(duān)軸承類型不同,物料前進方(fāng)向的為止推軸承,承受徑向和軸向力,始端為向心軸.
LS型 | 100 | 160 | 200 | 250 | 315 | 400 | 500 | 630 | 800 | 1000 | 1250 |
GX型 | 200 | 250 | 300 | 400 | 500 | ||||||
螺旋(xuán)直徑(mm) | 100 | 160 | 200 | 250 | 315 | 400 | 500 | 630 | 800 | 1000 | 1250 |
螺距(mm) | 100 | 160 | 200 | 250 | 315 | 355 | 400 | 450 | 500 | 560 | 630 |
轉速(r/min) | 140 | 120 | 90 | 90 | 75 | 75 | 60 | 60 | 45 | 35 | 30 |
輸送量QΦ=0.33(m3/h) | 2.2 | 7.6 | 11 | 22 | 36.4 | 66.1 | 93.1 | 160 | 223 | 304 | 458 |
功率(lǜ)Pd 1=10m(KW) | 1.1 | 1.5 | 2.2 | 2.4 | 3.2 | 5.1 | 4.1 | 8.6 | 12 | 16 | 24.4 |
功率Pd 1=30m(KW) | 1.6 | 2.8 | 3.2 | 5.3 | 8.4 | 11 | 15.3 | 25.9 | 36 | 48 | 73.3 |
轉速(r/min) | 120 | 90 | 75 | 75 | 60 | 60 | 45 | 45 | 35 | 30 | 20 |
輸送量QΦ=0.33(m3/h) | 1.9 | 5.7 | 18 | 18 | 29.1 | 52.9 | 69.8 | 125 | 174 | 261 | 305 |
功率Pd 1=10m(KW) | 1.0 | 1.3 | 2.1 | 2.1 | 2.9 | 4.1 | 4.7 | 6.8 | 9.4 | 14.1 | 16.5 |
功率Pd 1=30m(KW) | 1.5 | 2.3 | 4.5 | 4.5 | 7 | 8.9 | 11.6 | 20.4 | 28.3 | 42.2 | 49.5 |
轉速(r/min) | 90 | 75 | 60 | 60 | 45 | 45 | 35 | 35 | 30 | 20 | 16 |
輸送量QΦ=0.33(m3/h) | 1.4 | 4.8 | 15 | 15 | 21.8 | 39.6 | 54.3 | 97 | 149 | 174 | 244 |
功率Pd 1=10m(KW) | 0.9 | 1.2 | 1.9 | 1.9 | 2.5 | 3.4 | 4.3 | 5.4 | 8.1 | 9.5 | 13.3 |
功率(lǜ)Pd 1=30m(KW) | 1.2 | 2.2 | 3.8 | 3.8 | 5.4 | 6.8 | 9.2 | 16 | 24.4 | 28.6 | 39.9 |
轉速(r/min) | 75 | 60 | 45 | 45 | 35 | 35 | 30 | 30 | 20 | 16 | 13 |
輸送量QΦ=0.33(m3/h) | 1.2 | 3.8 | 11 | 11 | 17 | 31.7 | 46.5 | 73.0 | 99.3 | 139 | 199 |
功率Pd 1=10m(KW) | 0.75 | 1.1 | 1.6 | 1.6 | 2.1 | 3.1 | 3.7 | 4.6 | 5.7 | 7.7 | 11 |
功率Pd 1=30m(KW) | 1.1 | 1.8 | 3.4 | 3.4 | 4.4 | 5.6 | 8 | 14 | 16.7 | 23.2 | 33 |
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