料倉振動給料器主要設置(zhì)料倉底部,使(shǐ)物料不結拱、不卡鬥、不冒(mào)流,料倉振動給料器(qì)給料量大,給料槽磨損較小,使用(yòng)壽命長.
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料(liào)倉振動給料(liào)器視頻
料倉振動給料器主要設(shè)置料倉底部,通過(guò)把傳統的重力自溜(liū)放料變為強(qiáng)迫振動放料(liào),使倉內底部物料的流動性增(zēng)強,因而使物料不結拱、不卡鬥、不(bú)冒流,從根本上解除了工作人員的繁(fán)重體力勞動(dòng),使倉底的裝卸物料工作安全可靠。
料倉振動給料器適用於定量包裝、給料較大的作業中,倍廣泛應用在煤炭、陶(táo)瓷、冶金、化(huà)工、糧食加工等行(háng)業。
1、運用了(le)機械振動學的共振原理,雙(shuāng)質體在低臨界(jiè)近共振(zhèn)狀態下工作,因而消耗電(diàn)能少;
2、由於可以瞬時地改變和(hé)啟閉(bì)料流,所以給(gěi)料量有較高的精度;
3、可以實(shí)現生產流程的集中控製和(hé)自(zì)動控製;
4、給料槽磨(mó)損(sǔn)較小;
5、采用合金鋼板(bǎn)製成的料槽,可適(shì)用輸送高溫、磨損嚴重及(jí)有腐蝕性的物料等;
6、防止耐磨件被小料磨損,把小(xiǎo)料分(fèn)出來,增(zēng)加產量。
料倉振(zhèn)動給料器(qì)主要由振動台、振動器、緩衝器、電動機、膠帶轉動裝置(zhì)等不等組成。
振動器:用螺栓緊緊地固定在振動台的底板上,整(zhěng)個振動台懸置在由12個螺旋彈簧及支承座組(zǔ)成的緩衝器上。
緩衝器:通過(guò)彈簧支承座(zuò)安裝在牆式混凝土基座上,電動機和膠帶傳動裝置固定在振動器下方的混凝土台座上。
電動機(jī)通過(guò)傳動膠帶拖動振動器旋轉,其偏心重塊產生的離心力(lì)(激振力)驅動振動台作複合運動,振動台麵上的物料被牽連呈(chéng)現軌跡為(wéi)橢圓(yuán)的振(zhèn)動。當振動台振動加速度的垂直分量大於重力加速度時,台麵上的物料就被連續(xù)地拋(pāo)起,並按拋物線軌跡向(xiàng)前跳躍運動,完成物料向振動台卸料端(duān)輸送的過程。
每一(yī)個采石場的實際場地情況不同(tóng),根據料倉安裝部位的具體情況分為倉下給料和倉外給料兩種類型。
倉(cāng)下給料料槽長度一般比倉外(wài)給料機要長,這樣更適合安裝(zhuāng)在料倉下(xià)部,加(jiā)長的料槽可以給予物(wù)料的緩衝(chōng)時(shí)間。不管是倉外(wài)給料機還是倉下給(gěi)料機,都傾(qīng)斜安裝,其傾角一般在10°-15°之(zhī)間,針對潮濕有粘度的石料,其傾角可(kě)以相應(yīng)變大,但也不能過於偏大,以免(miǎn)給料量過多(duō)引起破碎機負荷超載,引起破(pò)碎機停機。
1、料倉振動給料器固定在結實穩定的場所,注(zhù)意周邊環境應是不宜對人員造成傷害的處(chù)所。
2、振動給料器料(liào)鬥(dòu)的出料口和入(rù)料(liào)口應留有20mm左右的移動間(jiān)隙。
3、一般(bān)情況下,出廠時(shí)的振動給料機已經調試(shì)好激振力(lì),如若沒有,應通過調(diào)節偏心塊的相對(duì)角度使給料量達(dá)到(dào)需求值。
4、振動電機的安裝(zhuāng)是反向(xiàng)旋(xuán)轉,在(zài)試(shì)車運行中時刻注意其運行情況、有無異常(cháng)振(zhèn)動或噪音產生。
5、緊固振動電(diàn)機以(yǐ)及設備各處的螺旋,時(shí)刻注(zhù)意振動電機運(yùn)行中的電流及溫度,並(bìng)部件的潤滑度。
6、振動給料機在試運轉時是空車運行,當一切運行平穩後再進行給料作業。
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