發布時間:2021-03-02 10:49:17 作 者(zhě):大漢機械
幹水泥螺旋輸送機是螺(luó)旋輸送機的一種,可以簡稱為LS螺旋機(下麵(miàn)簡稱螺旋機),與GX螺(luó)旋機相比(bǐ),結構更加新穎,技術更加先進,是(shì)常用到的輸送設備之一。 1.結構(gòu)
幹水泥螺旋輸送機由驅動(dòng)裝置、電氣設備、螺旋(xuán)機本體、進料裝置、出料裝置等這幾部分組成。
2.特點
1)阻力小,密封性強,耐磨性好。
2)適應性(xìng)強,噪聲低,操(cāo)作維修簡單,進出料口位(wèi)置布置靈活。
3)可根據用戶需要,另配斷(duàn)軸報警裝置。
3.安裝
1)螺旋機安裝基礎,至少應在螺旋(xuán)正式安裝以前20天澆灌完成,該基礎應能(néng)可靠地支承輸(shū)送機並保證不因地基過小而發生螺旋機的下沉和額外(wài)的變化,保證螺旋(xuán)機在運轉時(shí)具有足夠的穩定性。
2)螺旋機在安(ān)裝(zhuāng)以前必須將那些在運(yùn)輸途中或卸箱時粘上的(de)塵垢的機件加以清洗。
3)相鄰機殼法蘭麵應接連平整(zhěng),密合,機殼內表麵接頭處錯位偏差不超過2毫米。
4)機殼法(fǎ)蘭間允許墊石棉帶調整機殼和螺旋機長度(dù)的積累誤差。
4.調整
1)各(gè)懸掛軸承(chéng)應(yīng)可靠地(dì)支承連接軸,不得使螺旋卡注或壓彎。安裝時(shí)須調整懸掛軸承剖分麵間不(bú)形成縫隙,而軸承(chéng)和連接(jiē)軸之間要保持適應的徑向間隙,以保證螺旋轉動靈活。
2)懸掛軸承應安裝在聯接軸的中點,其端麵(miàn)距兩螺(luó)旋管軸端麵的間隙應分別大於10毫(háo)米和20毫米。
3)為(wéi)了調整機殼和螺旋(xuán)之間長(zhǎng)度的(de)累積誤差,安裝時允許在各機殼的凸緣間加(jiā)墊編織的石棉帶。機殼與機蓋之間可視密封(fēng)要求決定是否(fǒu)加墊防(fáng)水粗(cū)帆布。
4)驅動裝置減速器低速軸的中心高與螺旋輸送(sòng)機的中心高相差過大時,可借墊片來調整驅動裝置的高度。
5)空載試車時(shí),如發現軸承有漏油現象,應拆下軸(zhóu)承,調整(zhěng)密封圈內彈簧的鬆緊,直到不漏油為止。
6)空載試車時各軸承的溫升不應超過20℃,如(rú)溫升(shēng)過(guò)高,則表明懸掛軸承的(de)位置安(ān)裝不(bú)當,產(chǎn)生了聯接軸的卡碰現象,應旋鬆緊固螺(luó)栓(shuān),調整(zhěng)懸掛軸承的位置,負(fù)荷試車時(shí),各軸承溫(wēn)升不應超過30℃。
5.使用維護
1)螺旋機應無負荷起動,即在(zài)機殼內沒有物料時起動,起動後始向螺旋機給料。
2)螺旋機出始給料(liào)時,應逐步增加給料速度直至達到額定輸送能力,給(gěi)料應均勻,否(fǒu)則(zé)容易造成輸送物(wù)料的(de)積塞,驅動裝置的過載,使(shǐ)整台機器損壞(huài)。
3)為了保證螺旋機(jī)無負荷起動的要求,輸送機在停車前應停止加料,等機殼(ké)內物料完(wán)全輸盡後方得(dé)停止運轉。
4)被輸送物料內不得混入堅(jiān)硬的大塊物料避免螺旋卡死而堵成螺旋機的損壞。
5)在使用中經常檢視螺旋機各部件的工作狀態,注意各緊固件是否鬆動,如果發現機件(jiàn)鬆動,則應立即拎緊螺釘(dìng),使之重新緊(jǐn)固。
6)應當特別注意螺旋管聯接軸間的螺釘是否鬆動,掉下或者剪斷,如發現(xiàn)此類(lèi)現象,應當立即停車,並矯正之。
7)螺旋(xuán)機的機蓋在機器運轉時(shí)不應(yīng)取下,以免發生事故。
8)螺旋機運轉中發生不正常現象均應加以檢查,並消除之,不得強行運轉。
9)螺旋(xuán)機各運動機件應經常加潤滑油。
10)驅動裝置的(de)減速器內應用汽油機潤滑油(yóu)HQ-10每隔3—6個月換油一次。
11)螺旋機吊軸承,選用M1類別,其中80000型軸承裝配時已浸潤了潤滑油,平時可少加油,每隔3—5個(gè)月,將吊軸承體(tǐ)連同吊軸拆下,取下密封圈,將吊軸承及80000型軸承浸在熔化了的滑脂中,與潤滑油一道冷卻,重新裝好使用,如尼龍密封圈損壞應(yīng)及時更換,使用一年,用以上方法再保養(yǎng)一次,可獲良好效果。
12)螺旋(xuán)機吊軸承,選(xuǎn)用M2類(lèi)別,每班注潤滑脂,每個吊軸(zhóu)瓦注脂5克,高溫物料應使用ZN2鈉(nà)基潤滑脂,采用(yòng)自潤滑軸瓦,也應加入少量潤滑脂。
上一(yī)篇:如何增大鬥式提升機的物料的產量
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