發布時間:2014-04-22 10:15:14 作(zuò) 者:大漢機械
提高質量、降低能耗。洗(xǐ)煤廠把推廣使用皮帶輸送機(jī)技術作為工(gōng)作重(chóng)點,通過使用皮帶輸送機,實(shí)現了降低人(rén)工成(chéng)本,增大煤泥輸送量產量、增加商品煤品種(zhǒng)的效果。與此(cǐ)同時,進一(yī)步加強煤(méi)質監督,實現選煤全過程煤質控製,牢固樹立“質量不達標就是事故”的理念,通過(guò)提高商品煤質量,吸引客戶,提高銷量。該廠從(cóng)修理費、材料費等方麵(miàn)開(kāi)展節支(zhī)降(jiàng)耗(hào)、修舊利廢工作。製(zhì)定全麵預算和績效考核(hé)製度,對人為浪費行為加倍考核,發動員工用廢舊皮帶(dài)製作(zuò)擋煤皮、皮帶清掃器,將廢舊篩板變為泵坑截粗篦板,利(lì)用金屬處(chù)理工藝將(jiāng)彎曲(qǔ)刮板壓直重複利用,將“省下的就是自己的”理念真正落(luò)到實處。
提高效益,降(jiàng)低成本。該廠優化(huà)選煤流程,通(tōng)過控製入料濃度、更改離心機轉速,不斷提高離心機脫水效果,降低水洗(xǐ)產品含(hán)水量,提高商(shāng)品煤發熱量,保證煤價穩中有升(shēng)。不斷加強員工培(péi)訓,製定標準化(huà)作業流程(chéng),規範(fàn)崗位司機操作(zuò)方式,減少影響,提高生產(chǎn)效率。
年初(chū),該廠為各分廠製定能耗低降耗指標,並將指標細化到班組,作為考核項目,班組狠摳生產細節,互相競爭、互相學習,通過對生產過程(chéng)的(de)精益化管理,實現了對水、電、介、藥各項指標(biāo)的全麵(miàn)控製,降低了(le)噸煤的生產成本。
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